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灰分炉:智能灰分马弗炉

厂家:未知 发布日期::2020-07-14 08:33 浏览次数:

智能灰分马弗炉产品概述

实验灰分炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的灰分实验电阻炉,为智能灰分马弗炉,智能灰分马弗炉是新一代智能电炉。

Ash furnace:

The experimental ash furnace is an ash experimental resistance furnace developed and produced by Luoyang sigma high temperature electric furnace. It is an intelligent ash muffle furnace. The intelligent ash muffle furnace is a new generation of intelligent electric furnace.

灰分实验炉适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行工业分析,本仪器采用微处理器作为控制中心,触摸键盘输入。煤质化验时,能严格按照国标GB212、GB5447、GB5449有关规定,自动完成慢灰、快灰、罗加指数、粘结指数、挥发分等测定。

智能灰分马弗炉性能特点

1、采用微处理器作为控制中心,利用微处理器的智能判断方法自动调整预加热温度,并存储记忆,确保试验顺利完成自动化程度高。

2、采用PID控制算法和自适应控制技术,控温精度优于国标要求,性能稳定可靠。

3、温度控制符合国标GB212、GB5447、GB5449规定,具有快速灰化法、缓慢灰化、 挥发分、罗加指数、粘结指数等专用加热程序,性能优越,控制精度高。

4、具有自选程序,用户可根据需要分别设定十五段时间温度控制进程,完成多种升温曲线控制,应用广泛,操作简单。

5、采用液晶屏汉字显示界面,人机界面友好。同时显示试验进程、时间、温度和功能。

6、采用新型整体炉膛,保温效果好,升温速度快,节能节电显著,与传统马弗炉相比,节约时间1/2,节约电能2/3。

7、整体设计合理,使用寿命长,采用双回转中心,四臂水平转动炉门和新型可控烟囱开关装置,操作方便。

8、造型美观,工艺考究,坚固耐用,不易变形。

使用条件及用户自备材料

1、温度:0℃~40℃

2、相对湿度:≤85%

3、供电电源:AC220V±22V,50Hz±1Hz。

4、使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强永久磁场,通风良好。

5、产品应牢固放置于试验室工作台上,室内面积宽敞、光线明亮适度。

6、开机工作前,必须对使用的产品及其它仪器和设施进行仔细检查,特别是检查电气系统的接线应正确牢靠,发现异常情况应及时处理。

7、操作人员必须是经过专业培训的人员,熟悉本使用说明书和有关配套的机电、仪器、设施等,不合格操作员不得上岗操作。

8、自备40A以上的空气开关或闸刀开关。

9、自备灰皿、灰皿架、挥发分坩埚、挥发分坩埚架。

主要技术指标

1、测温范围:0℃~1000℃;

2、测温精度:±3℃配用I级精度K型热电偶;

3、控温精度:±5℃(在250℃~1000℃范围内);

4、炉膛容积:200×140×300mm

5、外型尺寸:590×540×450mm

6、热电偶:镍铬—镍硅热电偶(分度号K);

7、升温时间:(室温~850℃)≤15min;

8、灰分测定精密度符合GB/T 212中4、4规定;

9、挥发分测定精密度符合GB/T 212中5、6规定;

10、电源:AC220V±22V  50Hz±1Hz;

11、功率:3、5kW;

12、重量:约50kg 。

 

智能灰分马弗炉仪器安装

控制器的安装

1、将智能灰分马弗炉(以下简称马弗炉)放置于试验室工作台上,应有利于散热;

2、用十字槽螺丝刀拧下马弗炉右侧上方的四套M5螺丝钉;

3、从包装箱内取出带支架的控制器,用十字槽螺丝刀拧下固定支架后盖的M4螺丝钉;并取下支架后盖;

4、将马弗炉右侧的控制线穿过控制器支架的两个大孔,用十字槽螺丝刀拧上四套M5螺丝钉;

5、将控制线上的过线圈安装在控制器支架下面的孔上;

6、将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入,并拧上插座防松帽;

7、装上支架后盖,用十字槽螺丝刀拧上支架后盖的M4螺丝钉。

 

烟囱的安装

1、从包装箱内取出烟囱联接管;

2、松开马弗炉后面烟囱固定卡的螺钉,将烟囱联接管的φ28端插入烟囱对接管;

3、旋转烟囱联接管,使烟囱开关手柄朝向右侧,拧紧固定卡的螺钉。

 

电源线连接

1、用户自备电源线的线径应不小于6mm2,外接40A保险。

2、为了安全,仪器接地线必须接实验室附近大地,且接地良好。

3、将马弗炉的电源电缆线与电源(AC220V±22V,50Hz±1Hz)的空气开关(或闸刀)连接,检查导线连接无误,且无短路、断路。

第四章 操作界面说明
 
操作界面介绍                          
开机、复位界面如下图:

欢 迎 使 用 本 产 品
 
1、请 进 入 煤 质 分 析
2、自 选
 


 功能选择界面如下图:

■  1、  挥发分
    2、  快灰
    3、  灰分
    4、  罗加粘结

 
实验项目界面如下图:

   项目:灰分
   温度:500度
   进程:2
   时间:32∶00

 控制器面板操作图

1、“确认”键用于进入功能界面和启动实验项目。

2、 “返回”键用于退回上一级界面。

3、 “▲”或“▼”键用于选择实验项目(选中光标闪烁)和进程选择。

4、 “◄” ,“►” 在自选程序中用于左右移位。

5、 “复位”键用于控制器重新启动。

 

实验操作说明

 

缓慢灰化法(慢灰)

国标试验方法提要:称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(815±10)℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0、2mm的空气干燥煤样(1±0、1)g,称准至0、000 2g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过 0、15g。

2、开机、复位时,先按“确认”键进入功能选择界面,然后按“▲”或  “▼”键选择“灰分”功能,并按“确认”键启动试验。

3、自动进入“进程0”:检测炉温是否小于100℃,如大于100℃,请打开炉门降温;如小于100℃,将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

4、自动进入“进程1”:升温,在不小于30min的时间内炉温缓慢升至500℃,温度达到时,音响提示。

5、自动进入“进程2”:在500℃温度下保持30min,时间到,音响提示。

6、自动进入“进程3”:继续升温至815℃,温度达到时,音响提示。

7、自动进入“进程4”:在(815±10)℃温度下灼烧1h,时间到,音响提示。打开炉门,从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5 min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20 min)后称量。

8、从炉中取出灰皿后,应关上炉门,炉温保持在815℃等待指示。

9、如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入灰皿,关上炉门,请按 “▲”键,进入“进程5”:检查性灼烧,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。炉温保持在815℃等待指示。如欲进行下一次检查性灼烧,放入灰皿,关上炉门。按“▲” 键即可进入“进程6”: 检查性灼烧,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0、001g为止。按 “返回” 键结束慢灰试验,返回到功能选择界面。

                                                                                            

快速灰化法(快灰)

 国标试验方法提要:将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至(815±10)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0、2mm 的空气干燥煤样(1±0、01)g,称准至0、000 2g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过 0、15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

2、开机、复位时,先按“ 确认” 键进入功能选择界面,然后“▲”或  “▼”   键选择“快灰”功能,再按“ 确认”键启动试 验。

3、自动进入“进程0”::升温到850℃,音响提示。

4、自动进入“进程1”:保持850℃温度,等待试验。

5、试验开始:按“▲”键,进入“进程2”,打开炉门,将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中,先使*排灰皿中的煤样灰化。5min 时,音响提示。待5~10 min 后煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃,试验应作废)。

6、送完试样,关上炉门,按“▲”键,进入“进程3”,升温至815 ℃时,音响提示。

7、自动进入“进程4”:在(815±10)℃的温度下灼烧40min,时间到,音响提示。打开炉门,从炉中取出灰皿,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。

8、从炉中取出灰皿后,应关上炉门,炉温保持在815℃等待指示。

9、如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入灰皿,请按 “▲”键,进入“进程5”:检查性灼烧,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0、001g为止。按“返回”键结束快灰试验,返回到功能选择界面。

10、  结果计算

空气干燥煤样的灰分按式(1)计算:

m1

Aad = ----------×100  …………………………(1)

m

式中:

Aad—— 空气干燥煤样的灰分,单位为百分数(%);

m —— 称取的空气干燥煤样的质量,单位为克(g) ;

ml —— 灼烧后残留物的质量,单位为克(g)。

灰分测定的重复性和再现性如表1规定:

表1

灰分/% 重复性限Aad /% 再现性临界差Ad/ %
<15、00 0、20 0、30
15、00~30、00 0、30 0、50
>30、00 0、50 0、70


挥发分测定
国标方法提要:称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在(900±10)℃温度下,隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
1、在预先于900℃ 温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚,称取粒度小于0、2 mm的空气干燥煤样(1±0、01)g,(称准至0、000 2g),然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成约3mm的小块。
2、开机、复位时,先按“ 确认” 键进入功能选择界面,然后“▲”或  “▼”键选择“挥发分”功能,再按“ 确认”键启动试验。
3、自动进入“进程0”:升温至920℃,音响提示。
4、自动进入“进程1”:保持920炉温,等待试验。
5、开始试验:顺时针旋转烟囱开关手柄到底,隔绝空气。然后打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区,炉温低于890℃立即关上炉门。按 “▲”键,进入“进程2”:在3min内,炉温恢复到(900±10)℃,3min时间到,音响提示。(如果在3min内,炉温没有恢复到(900±10)℃,此试验作废。)
6、自动进入“进程3”:保持炉温(900±10)℃,从按键起准确加热7min,加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成,音响提示。
7、打开炉门,从炉中取出坩埚架,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
8、分析结果的计算
空气干燥煤样的挥发分按式(2)计算:
m1
Vad = ----------×100-Mad  ……………………(2)
m
式中:
Vad——空气干燥煤样的挥发分率,单位为百分数(%);
m——空气干燥煤样的质量,单位为克(g) ;
m1——煤样加热后减少的质量,单位为克(g) ;
Mad——空气干燥煤样的水分,单位为百分数(%)。
挥发分测定的精密度
挥发分测定的重复性和再现性如表2规定:
表2

挥发分/% 重复性限Vad/% 再现性临界差Vd/%
<20、00 0、30 0、50
20、00~40、00 0、50 1、00
>40、00 0、80 1、50

 
 
 
罗加指数测定
烟煤罗加指数国标试验方法提要:
烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。
方法要点:1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后,在严格规定的条件下焦化,将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验,根据试验结果计算出罗加指数(R、I)。
  煤样:试验煤样应按GB474《煤样的制备方法》制备。其中0、1~0.2mm的煤粒应占全部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周。
测定罗加指数所用的无烟煤,并应符合下列要求,并经全国煤炭标准化技术委员会认可。
——Ad小于4%;
——Vdaf小于7%;
——粒度0、3~0、4mm;
——筛下率不大于7%。
1、先称取5 g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0、001g。
2、用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是:坩埚作45°左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后,  —边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2min时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。
3、用镊子将压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30 s 。
4、加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。
5、开机、复位时,先按“ 确认” 键进入功能选择界面,然后“▲”或  “▼” 键选择“罗加粘结”功能,再按“ 确认”键启动试验。
6、自动进入“进程0”:升温到850℃,音响提示。
7、自动进入“进程1”:保持850℃炉温,等待试验。
8、试验开始:打开炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。
9、按 “▲”键,进入“进程2”:在6min内,炉温恢复到(850±10)℃。6min时间到,音响提示。
10、自动进入“进程3”:保持炉温(850±10)℃,从按 “▲”键起15min,试验完成,音响提示。进程显示实验结束。
11、将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。
12、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分,筛上部分再次称重,然后放入转鼓内,进行*次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0、01g。
13、当烟煤的粘结性很弱时,焦渣极其疏松,筛分应特别仔细地进行,不宜摇动筛子,要将焦块的底面轻轻放在筛画上,取出焦块,再与大于1 mm的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块,就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。
14、结果计算及报告和精密度见GB/T5449中第七章和第八章。
 
粘结指数测定
粘结指数国标试验方法提要:
将一定重量的试验煤样和专用无烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,用规定的公式计算粘结指数,以表示试验煤样的粘结能力。
测定粘结指数专用无烟煤应符合GB14181规定要求。
试验煤样按GB474《煤样的制备方法》制备成粒度小于0、2mm的空气干燥煤样,其中0、1mm~0、2mm的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周,应在报告中注明制样和试验时间。
1、先称取5 g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0、001g。
2、用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是:坩埚作45°左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后,  —边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2min时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。
3、用镊子将压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30 s 。
4、加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。
5、开机、复位时,先按“ 确认” 键进入功能选择界面,然后“▲”或  “▼” 键选择“罗加粘结”功能,再按“ 确认”键启动试验。
6、自动进入“进程0”:升温到850℃,音响提示。
7、自动进入“进程1”:保持850℃炉温,等待试验。
8、试验开始:打开炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。
9、按 “▲”键,进入“进程2”:在6min内,炉温恢复到(850±10)℃。6min时间到,音响提示。
10、自动进入“进程3”:保持炉温(850±10)℃,从按 “▲”键起15min,试验完成,音响提示。进程显示实验结束。
11、将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。
12、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内,进行*次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0、01g。
13、  结果表述、补充试验、精密度及结果报告见GB/T5447中第八章至第十章。
 
自选控温程序
本机备有15段自选控温程序,设定方法如下:
1、开机、复位,按“▼”键选择“2、自选”程序,然后按“确认”键,进入自选程序界面。
2、按“▼”键选择“设定”,按“确认”键进入自选程序进程1的设定。
3、按“◄” 或“►”键移动设定值光标的位数,按“▲”或“▼”键设定温度与时间的数值。控制温度设定为(1~999)℃,控温时间设定为(1~999)min。进程1设定完成后,按“确认”键进入自选程序下一进程的设定。以此类推,自选程序设定共有15段进程可供选择。自选程序设定完成后,按“返回”键结束,返回到自选程序界面。
4、自选程序设定完成后,在自选程序界面,按“确认”键即可启动自选程序进行试验。
注:1) 设定的自选程序,在复位或关机后,参数自动保存。如下次试验参数相同,可直接按“确认”键启动自选程序进行试验。
    2) 设定的温度值为恒温温度值,设定的时间为保持恒温温度的时间,升温时间和降温时间,不需要设定。
    3) 不带自选功能的则不进行上述设定。
 
第六章 使用注意事项
 
1、请详细阅读完本说明书后,再进行操作。
2、在使用时,设备必须可靠接地,以免发生危险。
3、*次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉时间共为八小时,应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。
4、所接电源线、负载线要连接正确,必须要有足够的线径,并接好40A的保险。安装好后,在通电试验之前,请仔细检查炉丝接线是否牢固,尤其是*不能短路,也不准接壳和接地。热电偶的正负极要正确连接。如果接反,则在升温时,温度显示值下降。
5、本仪器在做“灰分”、“快灰”、“罗加粘结”、“挥发分”等试验时,应根据要求按“▲” 键,增加进程。以使试验顺利进行。另外,也可根据试验的需要,使用“▲”键和“▼”键(增加和减少进程)手动调整试验进程。
6、当正在开机工作时,一旦仪器产品发生故障时,应立即关闭电源,停机检查。重大故障应保护现场,以便故障分析。
7、使用时, 设定炉温不得超过额定工作温度,此时炉丝寿命较长。设定炉温额定不得超过额定工作温度,以免烧毁电热元件。
8、热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。
9、禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属, 凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时,应做好金属材料的密封工作。
10、应定期检查接线连接是否良好。
11、保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类滞留物。
        特别注意:下班(或长时间不做实验)请务必断开电源。
 
第七章 常见故障及排除方法
 
    1.显示“热电偶开路”
    检查热电偶线路,是否接触良好。否则与厂家联系。
    2.炉温失控
    控制电路中的固态继电器损坏,应立即切断电源,以免烧坏炉体或其它元件。然后通知厂家处理。
    3.不升温
    加热电路故障。请通知厂家处理。

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